氮氧化物(NO )是污染大氣的主要污染物之一,主要來自化石燃料的燃燒和硝酸、電鍍等工業(yè)廢氣以及汽車排放的尾氣,其特點(diǎn)是量大面廣,難以治理。含有氮氧化物的廢氣排放,會給生態(tài)環(huán)境和人類生活、生產(chǎn)帶來嚴(yán)重的危害。目前,處理氮氧化物廢氣的方法主要有液體吸收法、固體吸附法、等離子活化法、催化還原法、催化分解法、生物法等,近年來隨著世界環(huán)境問題的日益突出工業(yè)釋放的廢氣所造成的空氣污染受到廣泛的關(guān)注。下面活性炭吸附公司金弘潤環(huán)保將通過本文介紹幾種比較有價(jià)值的煙氣脫硝工程技術(shù)。
干法煙氣脫硝工程技術(shù)
干法脫硝技術(shù)主要有:選擇性催化還原法、選擇性非催化還原法、聯(lián)合脫硝法、電子束照射法和活性炭聯(lián)合脫硫脫硝法。
選擇性催化還原法是目前商業(yè)應(yīng)用最為廣泛的煙氣脫硝技術(shù)。其原理是在催化劑存在的情況下,通過向反應(yīng)器內(nèi)噴入氨或者尿素等脫硝反應(yīng)劑,將一氧化氮還原為氮?dú)猓撓跣士蛇_(dá)90%以上,主要由脫硝反應(yīng)劑制備系統(tǒng)、反應(yīng)器本體和還原劑噴淋裝置組成。
選擇性非催化還原法工藝原理是在高溫條件下,由氨或其他還原劑與氮氧化物反應(yīng)生成氮?dú)夂退?。該工藝存在的問題是:由于溫度隨鍋爐負(fù)荷和運(yùn)行周期變化及鍋爐中氮氧化物濃度的不規(guī)則性,使該工藝應(yīng)用時(shí)變得較復(fù)雜。
聯(lián)合煙氣脫硝技術(shù)結(jié)合了選擇性和非選擇性還原法的優(yōu)勢,但是使用的氨存在潛在分布不均,目前沒有好的解決辦法。
活性炭法是利用活性炭特有的大表面積、多空隙進(jìn)行脫硝。煙氣經(jīng)除塵器后在90~150℃下進(jìn)入炭床(熱煙氣需噴水冷卻)進(jìn)行吸附。優(yōu)點(diǎn)是吸附容量大,吸附和催化過程動力學(xué)過程快,可再生,機(jī)械穩(wěn)定性高。缺點(diǎn)是易形成熱點(diǎn)和著火問題,且設(shè)備的體積大。
概念
為防止鍋爐內(nèi)煤燃燒后產(chǎn)生過多的NOx污染環(huán)境,應(yīng)對煤進(jìn)行脫硝處理。分為燃燒前脫硝、燃燒過程脫硝、燃燒后脫硝。
脫硝技術(shù)
根據(jù)水泥窯氮氧化物的形成機(jī)理,水泥窯降氮減排的技術(shù)措施有兩大類:
是從源頭上治理??刂旗褵猩蒒Ox。
其技術(shù)措施:
①采用低氮燃燒器;
②分解爐和管道內(nèi)的分段燃燒,控制燃燒溫度;
③改變配料方案,采用礦化劑,降低熟料燒成溫度。
另一類是從末端治理。
控制煙氣中排放的NOx,其技術(shù)措施:
①“分級燃燒+SNCR”,國內(nèi)已有試點(diǎn);
②選擇性非催化還原法(SNCR),國內(nèi)已有試點(diǎn);③選擇性催化還原法(SCR),歐洲只有三條線實(shí)驗(yàn);
③SNCR/SCR聯(lián)合脫硝技術(shù),國內(nèi)水泥脫硝還沒有成功經(jīng)驗(yàn);
④生物脫硝技術(shù)(正處于研發(fā)階段)。
總之,國內(nèi)開展水泥脫硝,尚屬探索示范階段,還未進(jìn)行科學(xué)總結(jié)。各種設(shè)計(jì)工藝技術(shù)路線和裝備設(shè)施是否科學(xué)合理、運(yùn)行可靠的脫硝效率、運(yùn)行成本、水泥能耗、二次污染物排放有多少等都將經(jīng)受實(shí)踐的檢驗(yàn)。
脫硝的系統(tǒng)工程
水泥企業(yè)采用“SNCR”方法脫硝,并非水泥企業(yè)一家之事。它受到不少制約。不僅涉及生產(chǎn)、流通、分配和消費(fèi),而且涉及到工業(yè)、農(nóng)業(yè)、商業(yè)、交通、公安、能源、物價(jià)、環(huán)保、安全監(jiān)管和質(zhì)檢等政府多個(gè)部門。
采用SNCR方法脫硝,還原劑是最大消耗品(但對于SCR脫硝來說催化劑的消費(fèi)量更多)。水泥脫硝一般選用尿素或氨水(不選擇液氨 —— 危險(xiǎn)品)作還原劑,但是尿素、氨水又是通過合成氨轉(zhuǎn)換而生產(chǎn)出來的,可是合成氨單位產(chǎn)品綜合能耗相當(dāng)高
現(xiàn)以重慶18條2500t/d線脫硝為例, 若NOx排放的本底值為1000mg/Nm³左右,NOx排放要降到500 mg/Nm³以下,年減排NOx為21060噸,則必須采用SNCR脫硝,若選擇氨水(濃度25%)作還原劑,則年需耗氨水62280噸。既相當(dāng)于消耗合成氨15570噸→必然增加化工廠綜合能耗25691噸(標(biāo)煤)→經(jīng)信委必然增加化工廠天然氣用量和用電指標(biāo)→必然增加化工廠合成氨水污染物排放(化學(xué)需氧量23.36噸、氨氮9.3噸、氰化物0.047噸、SS10.90噸、石油類1.56噸、揮發(fā)酚0.031噸、硫化物0.156噸、排水量155700噸)→勢必涉及到環(huán)保部門對合成氨生產(chǎn)企業(yè)污染物控制總量指標(biāo)→涉及物價(jià)部門如何確定用于水泥工業(yè)脫硝的氨水、尿素價(jià)格以及化工廠增用天然氣價(jià)格如何確定→涉及增加運(yùn)送氨水、尿素到水泥廠的社會運(yùn)量及公安交通安全暢通→涉及農(nóng)業(yè)主管部門將尿素、氨水調(diào)出農(nóng)業(yè)系統(tǒng)→涉及市政府節(jié)能、減排辦公室對水泥企業(yè)脫硝增加了單位產(chǎn)品能源消耗和廢棄物排放量如何考核→涉及國家標(biāo)準(zhǔn)制定部門修改相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)→涉及質(zhì)監(jiān)部門對水泥產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)等。
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